客户案例

  近年来，胶州市的青岛张氏机械有限公司始终将立异作为引领开展的榜首动力，在深耕主业的一起，加速企业数字化、网络化、智能化、绿色化开展，勇当活塞杆职业高水平开展的“领航员”。

  记者日前在青岛张氏机械有限公司数控车间看到，通过数字化改造的新出产线正在全负荷工作，加工功率和精细程度显着进步，据工作人员介绍，机器切开不只速度远超人工，且误差率操控在微米之间。

  “我们的产线已悉数完结数字化车间改造，通过提早设置好的物联网通讯模块，可与MES体系来进行实时数据通讯，一起设备装备了自主研制的上料组织和收料组织，可完成设备的全自动化、数字化操控，出产功率可进步30%以上。”青岛张氏机械制造有限公司信息化主管迟宗波说。

  记者了解到，作为以立异和科技立企的张氏机械早在2014年便开端布局数字化出产车间，通过近十年的继续投入与不懈努力，张氏机械的数字化出产车间已初具规模，完成了出产的悉数进程的高度自动化与信息化。

  “为了处理技能方面的壁垒，我们聘请了包含机械设计、自动化操控、AI算法等多个范畴的专精技能人员，一起参议协同协作的可能性，在这些专业技能人员的不断探究下，一套老练且具有指导性的智能算法车间改造计划终究成型，并在模仿运算中取得了99.7%以上良品率的杰出成果。”迟宗波表明。

  为进一步进步数字车间的工作功率，公司对现有钢管加工工艺进行了深入研究并加以改进，成功将传统工艺与现代信息技能深层次地交融，完成了从质料输入到制品输出全进程的智能化办理，现在，公司出产的轿车气弹簧用活塞杆全国市场占有率达60%以上。

  “接下来，我们将继续从技能、产业链、数字化等多方面下手，运行好、保护好数字化车间，与时俱进，继续进步数字化车间水平，为智能工厂建造奠定杰出的数字化根底。”迟宗波告知记者。

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